تم اعتماد تقنية الطلاء الكهربائي على نطاق واسع في صناعة الطلاء في الصين. تكمن خاصية الطلاء الكهربائي في عملية طلاء الترسيب الكهربائي. على الرغم من أن الأنواع المختلفة من الطلاءات وظروف عملية البناء ستؤدي إلى نتائج مختلفة ، بشكل عام ، مقارنة بطريقة الطلاء بالغمر ، إلا أنها تتميز بالخصائص التالية:
(1) تتناسب جودة الفيلم الذي تم الحصول عليه عن طريق الترسيب الكهربائي تقريبا مع كمية الكهرباء المنقولة ، لذلك يمكن تعديل كمية ترسيب الطلاء عن طريق زيادة أو تقليل كمية الكهرباء.
(2) يمكن أن يحصل طلاء الترسيب الكهربائي على أغشية موحدة نسبيا على الحواف الحادة أو الزوايا للأجسام ذات الشكل المعقد ، ودرزات اللحام ، والأسطح الداخلية والخارجية للأجسام على شكل صندوق ، مما يحسن بشكل كبير من الأداء المضاد للتآكل.
(3) محتوى الماء في الفيلم المودع كهربائيا منخفض جدا قبل التجفيف. إنه غير قابل للذوبان في الماء ، وغير متدفق ، وأقل عرضة لعيوب الفيلم مثل القطرات والجري وعلامات الركود. كما أنه يتجنب ظاهرة غسل غاز المذيبات التي تحدث غالبا في عملية تجفيف الأغشية المطلية بالغمر (داخل الأجزاء على شكل صندوق أو على شكل أنبوب) ويمكن أن يقصر بشكل كبير من وقت التجفيف المسبق لتبخر الماء.
(4) نظرا للترسيب الاتجاهي لجزيئات البوليمر سالبة الشحنة تحت المجال الكهربائي ، فإن الفيلم المودع كهربائيا يتمتع بمقاومة ممتازة للماء والتصاق أعلى من طرق البناء الأخرى.
(5) يتميز محلول الطلاء المستخدم في طلاء الترسيب الكهربائي بتركيز ولزوجة منخفضين ، لذلك يتم تنفيذ طلاء أقل بواسطة الكائن بسبب الغمر. خاصة بعد تطبيق تقنية الترشيح الفائق في طلاء الترسيب الكهربائي ، يمكن أن يقترب معدل استخدام الطلاء من 100٪.
(6) على غرار بناء الدهانات المائية العامة ، فإن طلاء الترسيب الكهربائي يزيل مخاطر الحريق والتسمم بالبنزين.
على الرغم من أن الطلاء الكهربائي له مزايا واضحة مقارنة بطرق الطلاء الأخرى ، نظرا لتفرد طريقة الطلاء الكهربائي ، إلا أن أسباب عيوب الفيلم وطرق الوقاية منها ، على الرغم من تشابهها مع عيوب الفيلم العامة ، تختلف ، وبعض العيوب فريدة من نوعها للطلاء الكهربائي. يقدم ما يلي عيوب الفيلم الشائعة في الطلاء الكهربائي وأسبابها وطرق الوقاية:
1. الجسيمات
الجسيمات عبارة عن جزيئات صلبة خشنة عند اللمس (أو مرئية بالعين المجردة) على سطح الفيلم الكهربائي بعد التجفيف ، وهو العيب الأكثر عرضة في عملية الطلاء.
اسباب:
(1) يترسب أو الركام أو غيرها من المواد الغريبة في محلول الحمام الكهربائي ، مع ضعف الترشيح.
(2) محلول شطف ما بعد الرحلان الكهربائي المتسخ أو تركيز الطلاء العالي بشكل مفرط في ماء الشطف.
(3) قطع العمل غير النظيفة التي تدخل الحمام الكهربائي ، وغسل غير مكتمل بعد الفوسفات.
(4) البيئة القذرة في منطقة إنتاج الطلاء والعديد من الملوثات في فرن التجفيف.
طرق الوقاية:
(1) تقليل تناول الغبار ، وتعزيز ترشيح محلول الحمام الكهربائي. يجب ترشيح جميع محلول الطلاء المتداول بالكامل من خلال كيس مرشح دقيق 25 ميكرومتر. تقوية التقليب لمنع هطول الأمطار ، والقضاء على "الزوايا الميتة" والأجزاء المعدنية المكشوفة في الخزان ، والتحكم الصارم في قيمة الأس الهيدروجيني والمواد القلوية لمنع ترسيب الراتنج وتجميعه.
(2) تحسين نظافة مياه ما بعد الشطف ، والحفاظ على المحتوى الصلب لمياه الشطف بعد الرحلان الكهربائي عند أدنى مستوى ممكن ، والحفاظ على تجديد الفائض من الخزان الخلفي إلى الخزان الأمامي. يجب ترشيح محلول التنظيف لتقليل الرغوة.
(3) قم بتنظيف فرن التجفيف ، وفحص فلتر الهواء ، وفحص نظام التوازن وتسرب الهواء.
(4) تقوية الغسيل بعد الفوسفات لإزالة بقايا الفوسفات على سطح قطعة العمل. تحقق مما إذا كان مرشح خزان غسيل دوران المياه منزوع الأيونات مسدودا لمنع التلوث الثانوي لسطح الجسم المطلي.
(5) حافظ على نظافة منطقة إنتاج الطلاء. صفيها جيدا بين الفوسفات والحمام الكهربائي ، وكذلك بعد الرحلان الكهربائي (قبل دخول فرن التجفيف) ، وفحص مصادر غبار الهواء وإزالتها.
2. الحفر (الأحواض)
الحفر عبارة عن حفر بركانية الشكل 口 يبلغ قطرها عادة 0.5-3.0 مم ، ناتجة عن الغبار ، والزيت ، وما إلى ذلك ، أو الالتصاق بسطح الجسم المطلي ، أو فيلم الفوسفات ، أو الفيلم الكهربائي الرطب ، أو خلط الجسيمات غير المتوافقة مع الطلاء الكهربائي في الفيلم ، والتي تصبح مركز الحفر وتسبب قابلية تدفق غير متساوية في المرحلة الأولى من التجفيف. يطلق على أولئك الذين يعرضون الركيزة الحفر ، وأولئك الذين لا يعرضون الركيزة يطلق عليهم الأحواض.
اسباب:
(1) المواد الغريبة (الزيت والغبار) مختلطة في محلول الحمام ، مع طفو الزيت على السطح أو مستحلب في محلول الحمام.
(2) قطع العمل المطلية الملوثة بمواد غريبة (مثل الغبار ، وزيت التشحيم المتساقط من سلسلة الناقل ، ومسحوق الحديد الزيتي ، وغبار المعطف الخفيف ، والزيت في الهواء المضغوط للتجفيف).
(3) إزالة الشحوم السيئة في المعالجة المسبقة ، بالزيت على فيلم الفوسفات.
(4) المواد الغريبة (الزيت والغبار) الممزوجة في محلول الشطف بعد الرحلان الكهربائي ؛ نقاء ضعيف للمياه النقية.
(5) فرن تجفيف غير نظيف أو زيت في الهواء المتداول.
(6) عدم توازن نسبة الصباغ إلى الموثق في محلول الحمام.
(7) سوء الذوبان للطلاء أو الراتنج المتجدد (الجسيمات غير القابلة للذوبان).
طرق الوقاية:
(1) قم بتركيب أكياس الفلتر لإزالة الزيت في نظام تدوير محلول الحمام لإزالة الملوثات.
(2) حافظ على نظافة بيئة الطلاء. يجب أن تكون سلسلة النقل والتركيبات نظيفة ، ويجب أن يكون الهواء المضغوط المستخدم خاليا من الزيت لمنع الغبار ورذاذ المعطف الخفيف والزيت من السقوط على قطع العمل المطلية. لا يسمح لقطع العمل المطلية بالزيت والغبار بدخول الحمام الكهربائي ؛ إعداد الأقسام.
(3) تعزيز عملية إزالة الشحوم في المعالجة المسبقة لضمان عدم وجود تلوث على فيلم الفوسفات.
(4) الحفاظ على جودة المياه في الشطف بعد الرحلان الكهربائي ، وتعزيز ترشيح محلول الشطف ، وإنشاء ممر مقاوم للغبار من الشطف إلى فرن التجفيف.
(5) حافظ على نظافة فرن التجفيف والهواء الساخن المتداول ، وتجنب التسخين الأولي السريع جدا.
(6) حافظ على نسبة الصباغ إلى الموثق الصحيحة ومحتوى المذيبات في الحمام الكهربائي.
(7) قلب جيدا عند إضافة طلاء جديد لضمان الذوبان الجيد والتحييد ، وقم بتصفيته.
3. الثقوب
تشير الثقوب إلى الحفر الصغيرة الشبيهة بالإبرة في الفيلم ، والتي تختلف عن الحفر من حيث أن الأخيرة تحتوي بشكل عام على مواد غريبة مثل النواة في وسط الحفرة ، مع الفيلم المحيط 堆积凸起 (متراكمة ومرفوعة).
اسباب:
(1) ثقوب إعادة الذوبان: يتم إعادة إذابة الفيلم الرطب المطلي على سطح قطعة العمل بسبب تأخر الشطف بعد الرحلان الكهربائي ، مما يؤدي إلى ظهور ثقوب.
(2) ثقوب الغاز: الفقاعات المفرطة الناتجة عن التحليل الكهربائي المكثف أثناء الرحلان الكهربائي مع ضعف إطلاق الفقاعات ؛ تظهر الثقوب بسبب تمزق فقاعات الفيلم أثناء التجفيف بسبب انخفاض درجة حرارة محلول الحمام أو عدم كفاية التقليب.
(3) الثقوب الشبيهة بالخطوة أثناء دخول الخزان المشحون: تحدث في الحالات الشديدة من عيوب الخطوة أثناء دخول الخزان المشحون ، مع تعريض الثقوب للركيزة على طول قطر دخول الخزان ؛ بالإضافة إلى ذلك ، تتشكل ثقوب الفقاعات عندما يتم احتجاز الفقاعات في الفيلم بسبب ضعف ترطيب سطح الجسم بواسطة محلول الحمام أثناء دخول الخزان المشحون ، أو تلتصق الرغوة الموجودة على سطح محلول الحمام بسطح قطعة العمل ، عرضة للحدوث في الجزء السفلي من قطعة العمل المطلية.
طرق الوقاية:
(1) اشطف سطح قطعة العمل على الفور بمحلول الترشيح الفائق (UF) (أو الماء النقي) بعد تكوين الفيلم للتخلص من ثقوب إعادة الذوبان.
(2) التحكم في تركيز أيونات الشوائب في محلول الطلاء أثناء الطلاء الكهربائي ، واختبار محتوى الأيونات المختلفة في الخزان بانتظام ، وتفريغ الترشيح الفائق إذا تجاوز المعيار ؛ تحكم أيضا في الحل القطبي ضمن المواصفات. تكون الثقوب عرضة للحدوث عندما يكون لغشاء الفوسفات مسامية عالية ، لذلك يجب مراعاة درجة الحرارة المحددة للعملية (بشكل عام 28-30 درجة مئوية للرحلان الكهربائي الكاثودي).
(3) للتخلص من الثقوب الشبيهة بالخطوة أثناء دخول الخزان المشحون ، تأكد من أن معدل تدفق سطح محلول الحمام أكبر من 0.2 م / ث لإزالة الرغوة المتراكمة ؛ منع سرعة سلسلة النقل المنخفضة جدا أثناء دخول الخزان المشحون.
(4) للتخلص من ثقوب الغسيل ، تأكد أولا من التناضح الكهربائي الجيد للفيلم ، والتحكم في محتوى المذيبات (ليس مرتفعا جدا) ومحتوى أيونات الشوائب في الخزان ، واحصل على فيلم كثيف. يجب ألا يتجاوز ضغط ماء الشطف 0.15 ميجا باسكال.
4. فيلم رقيق
سمك الفيلم على سطح قطعة العمل بعد الطلاء والتجفيف أقل من السماكة المحددة للعملية.
اسباب:
(1) محتوى صلب منخفض جدا في محلول الحمام.
(2) جهد منخفض جدا أو وقت طلاء قصير جدا في الحمام الكهربائي.
(3) درجة حرارة محلول الحمام أقل من النطاق المحدد للعملية.
(4) محتوى مذيب عضوي منخفض جدا في محلول الحمام.
(5) شيخوخة محلول الحمام ، مما يؤدي إلى مقاومة عالية جدا للأغشية الرطبة وانخفاض موصلية محلول الحمام.
(6) ضعف الاتصال أو فقدان اللوحة ، موصلية الأنوليت المنخفضة.
(7) وقت شطف محلول UF طويل جدا بعد الرحلان الكهربائي ، مما يتسبب في إعادة الذوبان.
(8) انخفاض قيمة الأس الهيدروجيني لمحلول الحمام.
طرق الوقاية:
(1) الحفاظ على المحتوى الصلب ضمن النطاق المحدد للعملية ، مع التحكم في التقلبات في حدود ±0.5٪.
(2) اضبط جهد الطلاء والوقت على النطاقات المناسبة.
(3) قم بتنظيف المبادل الحراري بانتظام ، وتحقق من وجود انسداد ، وتأكد من أن نظام التدفئة ومؤشرات درجة الحرارة في حالة جيدة ؛ تحكم في درجة حرارة محلول الحمام داخل أو عند الحد الأعلى للنطاق المحدد للعملية.
(4) أضف منظمات المذيبات العضوية لإحضار المحتوى إلى النطاق المحدد للعملية.
(5) تسريع تجديد محلول الحمام أو إضافة منظمات لتحسين موصلية محلول الحمام وتقليل مقاومة الأغشية الرطبة.
(6) تحقق مما إذا كانت الألواح تالفة (متآكلة) أو تحجيمها ، وقم بتنظيف الألواح واستبدالها بانتظام ، وتحسين موصلية anolyte ، وضمان إمداد جيد بالطاقة لقطع العمل المطلية وتنظيف التركيبات دون تراكم الطلاء.
(7) تقصير وقت شطف محلول UF لمنع إعادة الذوبان.
(8) أضف طلاءات بدرجة تحييد منخفضة لإحضار درجة الحموضة لمحلول الحمام إلى النطاق المحدد للعملية.
5. فيلم سميك
يتجاوز سمك الفيلم على سطح قطعة العمل بعد الطلاء والتجفيف السماكة المحددة للعملية.
اسباب:
(1) محتوى صلب مرتفع جدا في محلول الحمام.
(2) درجة حرارة محلول الحمام أعلى من النطاق المحدد للعملية.
(3) الجهد العالي جدا أثناء الطلاء في الحمام الكهربائي.
(4) وقت طلاء طويل جدا في الحمام الكهربائي (مثل انقطاعات الإنتاج المؤقتة).
(5) نسبة عالية جدا من المذيبات العضوية في محلول الحمام.
(6) موصلية محلول حمام عالية.
(7) ضعف الدورة الدموية حول قطعة العمل.
(8) نسبة الكاثود والأنود غير الصحيحة أو توزيع موضع الأنود.
طرق الوقاية:
(1) اضبط الجهد على النطاق المطلوب للعملية أثناء الطلاء الكهربائي.
(2) لا تتجاوز أبدا درجة حرارة محلول الحمام المحددة للعملية ، خاصة بالنسبة للدهانات الكهربية الكاثودية ، لأن درجة الحرارة المرتفعة جدا ستؤثر على استقرار محلول الحمام ؛ حافظ على درجة حرارة محلول الحمام عند الحد الأدنى للنطاق المحدد للعملية.
(3) احتفظ بالمحتوى الصلب ضمن النطاق المحدد للعملية. لا يتسبب المحتوى الصلب العالي جدا في حدوث غشاء سميك فحسب ، بل يتسبب أيضا في المزيد من الطلاء 带出 (يتم تنفيذه) من السطح ، مما يزيد من صعوبة الشطف اللاحق.
(4) التحكم في وقت الطلاء ضمن نطاق مناسب وتجنب الانقطاعات قدر الإمكان في الإنتاج المستمر.
(5) التحكم في محتوى المذيبات العضوية في محلول الحمام ، وتفريغ الترشيح الفائق ، وإضافة الماء منزوع الأيونات ، وإطالة وقت الذوبان الكامل لمحلول الحمام المحضر حديثا.
(6) إصلاح مضخات الإصلاح والمرشحات والفوهات في الوقت المناسب إذا تم حظرها ، مما يتسبب في ضعف الدورة الدموية حول قطعة العمل.
(7) تفريغ الترشيح الفائق ، أضف الماء منزوع الأيونات لتقليل محتوى أيون الشوائب في محلول الحمام.
(8) اضبط نسبة الكاثود إلى الأنود ومواضع توزيع الأنود.
6. علامات قطرة الماء على سطح الشغل
بعد التجفيف ، توجد علامات قطرة ماء غير متساوية على الفيلم الكهربائي ، ناتجة عن قطرات الماء على سطح الفيلم التي تغلي أثناء التجفيف.
اسباب:
(1) يسقط الماء على سطح الفيلم الكهربائي قبل التجفيف ، مع قطرات الماء المرفقة بعد الغسيل غير المجففة (رطوبة عالية جدا في منطقة الإنتاج) أو تنفجر.
(2) محلول الغسيل المتراكم على سطح قطعة العمل بعد غسل الرحلان الكهربائي.
(3) قطرات الماء المتساقطة من التركيبات قبل التجفيف.
(4) حجم غسيل الماء النقي النهائي غير كاف.
(5) مقاومة قطرات الماء الضعيفة للفيلم الكهربائي غير المجفف.
(6) ارتفاع سريع جدا في درجة الحرارة بعد دخول فرن التجفيف ، مما يتسبب في تبخر قطرات الماء بسرعة.
طرق الوقاية:
(1) قم بتفجير قطرات الماء قبل التجفيف ، واضبط درجة حرارة منطقة الإنتاج على 30-40 درجة مئوية.
(2) تفجير المياه المتراكمة على جسم السيارة والتركيبات في وقت واحد.
(3) قم بتفجير المياه النظيفة المتراكمة ، أو افتح ثقوب العملية أو قم بتغيير طريقة التعليق لحل تراكم الماء على قطعة العمل المطلية.
(4) توفير ما يكفي من المياه النقية.
(5) اضبط معلمات العملية أو تكوين الطلاء لتحسين مقاومة قطرات الماء للفيلم الرطب.
(6) تجنب ارتفاع درجة الحرارة بسرعة كبيرة عند دخول فرن التجفيف ، أو أضف التسخين المسبق (60-100 درجة مئوية ، 10 دقائق) لمنع قطرات الماء من الغليان بسرعة في درجات الحرارة العالية وترك العلامات.
7. التصاق الفيلم غير الطبيعي
تؤدي الموصلية غير المتساوية لسطح الجسم المطلي أو فيلم الفوسفات إلى كثافة تيار مركزة في المناطق منخفضة المقاومة أثناء الطلاء الكهربائي ، مما يتسبب في تراكم الفيلم في هذه المناطق.
اسباب:
(1) الموصلية غير المتساوية لسطح قطعة العمل المطلية ، مما يؤدي إلى كثافة تيار محلية عالية بشكل مفرط:
(1) تلوث فيلم الفوسفات (بصمات الأصابع ، علامات البقعة ، بقايا التخليل) ؛
(2) تلوث سطح قطعة العمل (الصدأ الأصفر ، عوامل التنظيف ، تدفق اللحام) ؛
(3) عملية المعالجة المسبقة غير الطبيعية: إزالة الشحوم السيئة ، الغسيل غير الكافي ، محلول إزالة الشحوم المتبقي ومحلول الفوسفات ؛ بقع الصدأ الزرقاء أو الصفراء على فيلم الفوسفات.
(2) تلوث أيونات الشوائب في الخزان ، الموصلية العالية جدا ، محتوى المذيبات العضوية المنخفضة جدا أو محتوى الرماد في محلول الحمام.
(3) جهد طلاء مرتفع جدا ودرجة حرارة محلول الحمام ، مما يتسبب في تلف الفيلم.
طرق الوقاية:
(1) تحكم صارم في جودة سطح قطعة العمل المطلية لتكون خالية من الصدأ وتدفق اللحام المتبقي.
(2) تحكم صارم في محتوى أيونات الشوائب في محلول الحمام لمنع التلوث. قم بتفريغ الترشيح الفائق وإضافة الماء منزوع الأيونات للتحكم في محتوى أيون الشوائب. أضف معجون اللون إذا كان محتوى الرماد منخفضا جدا.
(3) لا تتجاوز جهد الطلاء المحدد للعملية أثناء الإنتاج العادي ، وخاصة التحكم في جهد دخول خزان قطعة العمل ، وتقليل درجة حرارة محلول الحمام ، وتجنب تباعد القطب الكهربائي القصير جدا.
